悬浮窑是细粒料或粉料进行轻烧处理的理想窑炉之一。
悬浮窑是在载热气体作用下，使细粒状或粉状物料悬浮于热气流之中，气、固间发生激烈的传热和传质过程的一种窑炉。
悬浮窑由多个旋风筒和1个反应管组成，典型为有6个旋风筒和1个轻烧反应管。合格原料由加料机加至旋风预热器，依序经过Ⅰ级旋风预热器、Ⅱ级旋风预热器和Ⅲ级旋风预热器，多次经悬浮、分离沉积过程，完成全部预热过程，被预热到600 ~ 700℃，碳酸盐部分分解后进入反应管中进行轻烧。物料的轻烧主要在反应管内完成。
在反应管底部，大约在与进料点相同的水平面上，燃料由烧嘴喷入反应管，与来自冷却系统的、温度为600 ~ 700℃的二次风混合、燃烧。燃烧放出的热量被悬浮于气流中的物料立即吸收，物料分解瞬间完成。
轻烧后的物料被气体带入收集成品料的成品集料器中，经分离后通过进入冷却系统，在此物料经两级旋风冷却器冷却后排出窑外。经二级冷却后，物料由850 ~ 950℃降至300℃以下。
悬浮窑适宜焙烧粒度小于3mm的细粒料或粉料。燃料多采用气体燃料和液体燃料。
