国内首套水泥回转窑富氧燃烧工艺技改项目经验

山东莒州水泥5000t/d熟料生产线富氧燃烧工艺技改项目的成功，让蔡晖对富氧燃烧技术如何更好的服务于水泥工业的节能降耗有了更深层次的认识。

“我们在项目开始前就已经认识到，富氧燃烧在水泥生产线的应用是一项系统工程，因此我们从前期准备和后期实施都作了大量的工作，这也是为什么项目名字叫富氧燃烧工艺技改项目而不是富氧燃烧技术应用项目的原因，我们做的不仅仅是加装富氧装置，更对生产线进行动态匹配优化。”蔡晖在接受中国水泥网专访时表示。

长期以来，为了寻求技术上的突破，杭州特盈与西南科技大学、浙江大学、中国煤学院、德国洪堡、德国申克、西安菲斯特等相关行业企业及专家携手合作，共同致力于富氧燃烧工艺动态匹配技术，实现工业窑炉和工业锅炉的节能减排。

这次水泥回转窑富氧燃烧工艺技改项目得到了西南科技大学的大力支持，在实施富氧燃烧工艺改造前对该生产线的烧成系统进行热工标定、分析诊断热工标定的范围：C1出口，至熟料冷却机出口（包括生料磨用风、余热发电换热）。测定期间，烧成系统运行平稳，采集的数据大多数均处于正常波动范围内，对于波动较大的数据，采用多次测定，综合评估、修正。

本着严谨、负责、精确的精神，西南科技大学于2017年2月未投富氧系统前，2017年4月未投富氧系统前，2017年11月投富氧系统后依次进行了三次的烧成系统的热工标定。

在项目实施过程中，杭州特盈依据对山东莒州水泥5000t/d熟料生产线工况的充分了解，提供定制化的富氧燃烧工艺技改方案，并且根据项目实施进度，对生产线各环节做好相关匹配，以便最大限度发挥富氧燃烧工艺动态匹配技术优势。

事实表明，基于成熟可靠的深冷直送富氧技术以及对水泥生产线的充分了解和针对性优化，富氧技术在山东莒州水泥5000t/d熟料生产线得到了高效利用，吨熟料节煤幅度达到8-10Kg，后期随着工艺和生产环境的持续改善，节煤幅度还会有大幅度提升。